非开挖顶管施工采用油压驱动，施工时噪音远远小于开槽式敷设管道，几乎没有地盘沉降的现象，对周遭的影响降低到最小程度。在较深的埋深情况下施工成本要小于开槽式敷设管道。
顶管顶进施工的一般要求
　　 1．1 顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。
　　 1．2 采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定：
　　 (1)管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙；
顶紧后两管间的孔隙宜为10~15mm；
　　 (2)管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。
　　 1．3 采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，应符合下列规定：
　　 (1)混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸应符合规定。
　　 (2)橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷，安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒。
　　 (3)钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理。
　　 (4)木衬垫的厚度应与设计顶进力相适应。
　　 1．4 采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应符合下列规定：
　　 (1)黏结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀。
　　 (2)插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀。
　　 (3)安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔出重新安装。
　　 1．5 掘进机进人土层后的管端处理应符合下列规定：
　　 (1)进入接收坑的顶管掘进机和管端下部应设枕垫。
　　 (2)管道两端露在工作坑中的长度不得小于0．5m且不得有接口。
　　 (3)钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。
　　 1．6 在管道顶进的全部过程中，应控制顶管掘进机前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
　　 1．7 管道顶进过程中，顶管掘进机的中心和高程测量应符合下列规定：
　　 (1)采用手工掘进时，顶管掘进机进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进looomm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数。
　　 (2)全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差。
　　 (3)测量记录应完整、清晰。
　　 1．8 纠偏时应符合下列规定：
　　 (1)应在顶进中纠偏。
　　 (2)应采用小角度逐渐纠偏。
　　 (3)纠正顶管掘进机旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。
　　 1．9 顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，还应符合铁路或公路有关技术安全规定；
　　 1．10 管道顶进应连续作业。如遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理。
　　 (1)顶管掘进机前方遇到障碍。
　　 (2)后背墙变形严重。
　　 (3)顶铁发生扭曲现象。
　　 (4)管位偏差过大且校正无效。
　　 (5)顶进力超过管端的允许顶力。
　　 (6)油泵、油路发生异常现象。
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